廢氣處理吸收塔漏油防治
廢氣處理吸收塔漏油防治
密封技術(shù)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工礦企業(yè)廢氣處理吸收塔。由于各種原因，許多設(shè)備往往達(dá)不到密封要求，導(dǎo)致泄漏。泄漏導(dǎo)致設(shè)備潤(rùn)滑不***，影響正常運(yùn)行，惡化設(shè)備的使用性能，污染和使用部門的工作環(huán)境和工作條件，影響企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。
(1)石油分析
(1)設(shè)計(jì)不合理。包括設(shè)計(jì)中不考慮密封，或者不熟悉密封技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)師；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在沒(méi)有階段適宜溫度的情況下，不應(yīng)考慮工況、工況和***性，如設(shè)備腐蝕、振動(dòng)、壓力和導(dǎo)向、通風(fēng)、回油、排水和拆卸等因素。
(2)制造加工精度不***。平面加工所涉及的生產(chǎn)工藝不直接，難以配合，且隨程度不同，表面粗糙度過(guò)高，導(dǎo)致氣孔、砂眼等鑄造缺陷，以及制造業(yè)、加工質(zhì)量、數(shù)量等不***因素，會(huì)導(dǎo)致滲漏。
(3)密封材料選擇不當(dāng)。密封材料通常具有密度、可壓縮性、彈性和柔韌性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、中等耐腐蝕性、耐高低溫性和可加工性的基礎(chǔ)。結(jié)合這些，當(dāng)然沒(méi)有材料屬性，根據(jù)不同的工作條件，選擇材料來(lái)適應(yīng)密封條件的主要屬性。然而，泄漏往往是由于材料選擇不合理和密封條件不合適造成的。
(4)管理松散，維護(hù)不善。這是設(shè)備泄漏的直接原因，比如包裝元件已經(jīng)達(dá)到使用壽命，但沒(méi)有時(shí)間更換，緊固件松動(dòng)，壓蓋沒(méi)有壓力和調(diào)整時(shí)間等等。
(5)安裝方法不正確。泄漏的原因是安裝位置不直偏心，密封材料開(kāi)裂，緊固螺栓預(yù)緊力不同，裝配工藝不正確。
(6)在惡劣的條件下。包括腐蝕性介質(zhì)密封、振動(dòng)、高溫高壓、灰塵和外部介質(zhì)侵蝕。
這些是泄漏的主要原因。每個(gè)因素相互交叉影響。因?yàn)樾枰治?，找出泄漏的主要原因，并采取有效措施防止泄漏?/div>
(2)廢氣處理吸收塔漏油的防治
由于多種原因，廢氣處理吸收塔發(fā)生泄漏，并參與設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)行、維護(hù)等環(huán)節(jié)。設(shè)備防泄漏是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。***先要找到解決問(wèn)題的辦法，然后按照壓力封閉、堵塞、通道、靶向治療的原則。但提高設(shè)備設(shè)計(jì)制造質(zhì)量的關(guān)鍵是解決漏油問(wèn)題。
改變:針對(duì)密封結(jié)構(gòu)不合理，改用不易泄漏或增加系統(tǒng)壓差的密封材料。***量新的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使液體變成固體或半流體潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑材料滿足要求，無(wú)任何泄漏。
更換:更換損壞或性能不佳的密封件和配件。
鉛:在外力的幫助下，一部分介質(zhì)泄漏源被回收或直接返回油箱。
墻體:由于設(shè)計(jì)、制造、孔隙率等質(zhì)量缺陷，孔洞造成殼體墻體出現(xiàn)砂眼，焊補(bǔ)或粘襯是常見(jiàn)的堵塞。
修復(fù):修復(fù)泄漏原因，通過(guò)焊接、氣孔、裂紋、刮磨等方式修復(fù)密封部位，提高致密覆蓋的準(zhǔn)確性。
管理:加強(qiáng)管理和檢查，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)。
